橡膠接頭內(nèi)泄漏有四種：
1：齒輪軸頸與軸承之間
2：齒輪端面與軸承端面之間，
3：齒頂與橡膠接頭殼之間，

4：嚙合齒之間。為使橡膠接頭的承壓能力最大化，這些配合部件之間的間隙必須愈小愈好以限制內(nèi)漏。但是，只是縮小間隙并非說起來那樣簡單，也必須考慮其他因素如溫度、粘度和選材。由內(nèi)泄漏并非全是壞事。在齒輪橡膠接頭中，有些內(nèi)漏是必須的，用來潤滑內(nèi)部通路，并在滑動軸承內(nèi)形成液膜以動態(tài)支撐齒輪軸。正確的設計應該是，內(nèi)泄漏量是流量的1-3%。材質(zhì)選用是高溫工業(yè)橡膠接頭選型中非常重要的。齒輪橡膠接頭經(jīng)常用來輸送高腐蝕性、耐磨性或易變性流體。橡膠接頭殼、軸和軸承材質(zhì)首先要與橡膠接頭送液體相匹配。

當在額外考慮高溫時，橡膠接頭的設計變得更加復雜，甚至需要考慮各種不同材質(zhì)的熱膨脹性。如前所述，內(nèi)部間隙需愈小愈好以達到最高的壓力能力。在高溫情況下，由于部件的熱脹性橡膠接頭需要在既有的間隙內(nèi)膨脹。這已經(jīng)超出了大多數(shù)通用型齒輪橡膠接頭生產(chǎn)廠家的通常的考量范圍。高估材料熱脹性會導致橡膠接頭的間隙過松，而不能產(chǎn)生所需壓力；低估熱脹性會導致橡膠接頭在達到過程溫度時發(fā)生抱死。基于這個原因，為高溫或低溫設計的橡膠接頭往往在非設計溫度時不能良好的運行。