橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，今天我公司的技術人員就為大家講解一下為何會出現這一現象，以及這一現象的解決方案是什么！
造成橡膠軟接頭收縮問題主要表現在以下幾點：
1.注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
2.注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
3.后是生產的工藝和原料的問題，原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠軟接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。生產工藝的話我公司采用的都是專業(yè)的技術人員和先進的設備！
在防止橡膠接頭的收縮需要在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產品成型后的收縮。松夏減震器有限公司生產的橡膠軟接頭采用先進的技術和設備，引進很好的技術開發(fā)人員可以根據客戶的具體需要，全心全意的達到客戶的預期標準。